SPRITZGUSSSIMULATION
Minimale Entwicklungszeiten bei gleichbleibend hoher Produktqualität erfordern in vielen Bereichen der Konstruktion den verstärkten Einsatz moderner Simulationsverfahren. Dies gilt insbesondere auch für die Formteil- und Werkzeugauslegung von Spritzgussbauteilen.
- Als Ingenieurdienstleister kann Impetus mit seiner Erfahrung diese Integration moderieren
- die Konzeption, Konstruktion und Berechnung des Kunststoffbauteils
- sowie die Werkstoffauswahl übernehmen und die Produktumsetzung mit Verfahrensauswahl, Werkzeugauslegung
Broschüre
Fluidbauteile
Wir bringen Ihr Produkt kosten- und termingerecht in Serie
KUNSTSTOFFSIMULATIONSZENTRUM
Headline 3
Ingenieurdienstleister kann Impetus mit seiner Erfahrung diese Integration Foto: IMPETUS Engineering)
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Das Simulationszentrum bearbeitet u.a. folgende Aufgaben:
- Parameteroptimierung(u.a.Füllverhalten,Maschinenparameter,wieTemperaturverteilung,
Schubspannungsverteilung, Fülldruck, Kühlzeit, Nachdruck, Schließkraft) - Angussoptimierung
- Abmusterungsplanung
- VerzugsberechnungundSpannungsanalyse
- FaserorientierungundSchichtenanalyse
- ThermikanalysenundKühlgeometrieerstellung:MitdemVolumenmodellaufBasiseiner3D-
Konstruktion wird die Temperaturverteilung in der Kavität und im Werkzeug mit allen Details wie
Schiebern, Auswerfern, Kühlkanälen oder vorhandenen Einlegeteilen berechnet. - SimulationkonturnaherKühlung
- GIT,WIT:BestimmungderEindringtiefedesFluids,Restwanddicken,OptimierungderZahlundLage
der Injektionsnadeln sowie die Höhe des Gasdrucks - 2K,Sandwich:Schichtverteilung
- RIM-undElastomer/Duromer-Simulation
Kunststoffsimulationszentrum
Das Simulationszentrum bearbeitet u.a. folgende Aufgaben:
Parameteroptimierung (u.a. Füllverhalten, Maschinenparameter, wie Temperaturverteilung, Schubspannungsverteilung, Fülldruck, Kühlzeit, Nachdruck, Schließkraft)
Angussoptimierung
Abmusterungsplanung
Verzugsberechnung und Spannungsanalyse
Faserorientierung und Schichtenanalyse
Thermikanalysen und Kühlgeometrieerstellung: Mit dem Volumenmodell auf Basis einer 3D-Konstruktion wird die Temperaturverteilung in der Kavität und im Werkzeug mit allen Details wie Schiebern, Auswerfern, Kühlkanälen oder vorhandenen Einlegeteilen berechnet.
Simulation konturnaher Kühlung
GIT, WIT: Bestimmung der Eindringtiefe des Fluids, Restwanddicken, Optimierung der Zahl und Lage der Injektionsnadeln sowie die Höhe des Gasdrucks
2K, Sandwich: Schichtverteilung
RIM- und Elastomer/Duromer-Simulation
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